Система управления давлением



Визуализация и управление диаграммой давления


Система регулирования давления - сердце и душа машин от фирмы KURTZ

 

Технология литья под низким давлением предназначена для удовлетворения наиболее высоких требований к качеству литья. В герметичную печь нагнетается газообразная среда и жидкий металл поступает через металлопровод в форму. За счёт управляемого, и, прежде всего, надёжно регулируемого повышения давления, заполнение формы происходит равномерно, с оптимальной скоростью.

  

Системы управления давлением KURTZ предотвращают колебания давления, вызывающие качание уровня металла в форме. Холодное течение и неспаи, неслитины, приводившие к браку литья исключаются благодаря управляемому заполнению формы. Колебания уровня металла при изменениях скорости заполнения, невидимые в закрытом кокиле, оставались ранее незамеченными, однако приводили к браку литья. Система управления давлением KURTZ имеет решение для этой проблемы.

   

Чтобы с наилучшим качеством отливать изделия с различной толщиной стенок, используются различные скорости заполнения формы. В отличие от закрытых кокилей, которые во время заполнения формы производят встречное давление, при литье в песчаные или формы или формы с открытыми прибылями поверхность металла в форме остаётся открытой и реагирует на малейшие колебания давления. Современное устройство управления давлением, благодаря пропорционально-клапанной системе обеспечивает преимущества различных скоростей заполнения форм по свободно задаваемой диаграмме давления. Главное требование - управляемое бестурбулентное наполнение формы. Ламинарный поток исключает захват воздуха и образование оксидов. Настройкой диаграммы повышения давления можно уверенно выполнять эти требования для различных отливок, благодаря чему качество литья существенно повышается.

 

Не менее важным преимуществом является воспроизводимость оптимальных параметров. Поскольку литьё осуществляется по заданной программе, с сохранением "рецепта", исключается пресловутый "человеческий фактор", влияющий на качество отливок и производительность оборудования.

 

Общую концепцию машины обрамляют визуализация заданных и фактических параметров на дисплее терминала управления, непрерывная регистрация параметров, обеспечивающая воспроизводимость процессов в соответствии с нормами ISO.