Технология

 

Предвспенивание полистирола (EPS)

 

Предвспенивание происходит путём подачи гранулята в предвспениватель. Горячим водяным паром гранулы вспенивающегося полистирола (EPS) нагреваются, размягчая полистирол, и активируюя растворённый в них вспенивающий агент. Его испарение ведёт к расширению гранул. В заключении осуществляется сушка гранул в псевдоожижаемом слое воздушным потоком, после чего гранулы загружаются в силоса промежуточного хранения для дальнейшего их использования.  Во время промежуточного хранения рабочий газ диффундирует из гранул и в них проникает воздух. Этот «упаковочный воздух» используется в процессе переработки на формовочных автоматах или блок-формах. С целью достижения ещё более низкого насыпного веса, EPS-гранулы также могут быть подвержены вторичному процессу окончательного вспенивания.

Фирма Куртц предлагает переработчикам термопластов предвспениватели всех систем и мощностей.

 

 

 

 

Объём предвспенивания: от  0,15 м³ до 7 м³. При насыпном весе 15 г/л производительность составит 85 - 3.500 кг/час.

 

Предвспенивание полипропилена (EPP).

 

Вспененный полипропилен (EPP) может быть также слегка вспенен на предвспенивателях высокого давления.

 Предвспенивание происходит путём подачи гранулята в предвспениватель. Горячим водяным паром гранулы вспенивающегося полипропилена (EPР) нагреваются, размягчая полипропилен, и активируюя растворённый в них воздух. Его испарение ведёт к расширению гранул. В сушку с псевдоожижаемым слоем подаётся вспененный полипропилен для сушки под воздействием воздушного потока. 

 

Во время промежуточного хранения рабочий газ диффундирует из гранул и в них проникает воздух, стабилизируя их. Полипропиленовые гранулы используются в процессе переработки на формовочных автоматах или блок-формах. С целью достижения ещё более низкого насыпного веса, EPР-гранулы также могут быть подвержены вторичному процессу окончательного вспенивания.

 

Предвспенивание ЕРЕ

 

По принципу предвспенивания ЕРР может быть также слегка вспенен материал ЕРЕ на предвспенивателях высокого давления. При этом решающую роль для достижения равномерной плотности играет контроль за температурой. Поэтому, как раз для этого фирма Куртц разработала специальный температурный регулятор давления.